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梭織面料種類。梭織面料三大類以及它們的變化組織（近代也由于無梭織機的應用，此類面料的織造不用投梭形式，但面料仍歸梭織類）。從組成成份來分類包括棉織物、絲織物、毛織物、麻織物、化纖織物及它們的混紡和交織織物等等，梭織面料在服裝中的使用無論在品種上還是在生產數量上都處于領先地位。梭織服裝因其款式、工藝、風格等因素的差異在加工流程及工藝手段上有很大的區別。

緞紋組織可用分式表示，分子表示一個組織循環的紗線根數，簡稱枚數；分母表示飛數，經向飛數用于經面緞紋，緯向飛數用于緯面緞紋。緞紋一個組織循環紗線數不少于5根，飛數應大于1而小于組織循環紗線數減1，飛數與組織循環數兩者應互為質數。常用的緞紋組織循環紗線數為5、8、12、16等，組織循環紗線數越大，織物表面紗線浮長越長，光澤越好，織物越松軟，但堅牢度越差。

 組織一個組織循環的紗線數至少為3根。織制斜紋織物比平紋織物復雜，至少需用3頁綜框。斜紋織物的出現，標志著織造技術和織物結構上的重大發展。中國在殷商時代就已有了斜紋圖案的織物。絲織物中的綺和綾都是用斜紋及其變化組織織制的。斜紋組織的應用較為廣泛，如棉、毛織物中的卡其、嗶嘰、華達呢，絲織物中的美麗綢等。

 斜紋組織與平紋組織相比具有較大的經（緯）浮長，因而在相同的紗號（支數）和經緯密度下織物結構較為松軟。配置較大的經緯密度方能得到結構緊密的織物。斜紋組織有經組織點占多數的經面斜紋，緯組織點占多數的緯面斜紋和經緯組織點數相等的雙面斜紋三種。斜紋的斜向有右斜和左斜之分。一般斜紋組織用分式并附以斜向箭頭表示，。斜紋組織的斜向主要是根據構成斜線織紋的紗線在織物表面的拈向選擇的。如拈向與織紋斜向相反，斜線較清晰，反之斜線模糊。因此，用“Z”拈單紗作經、緯紗，采用經面斜紋組織時，應選擇左斜；采用緯面斜紋組織時，則應選擇右斜。

 經紗和緯紗以一上一下的規律交織的織物組織，是三原組織中最簡單的一種。平紋組織由兩根經紗和兩根緯紗構成一個組織循環，用分式□來表示。平紋組織的織物正反面外觀相同，經、緯紗之間交織點最多。應用極為廣泛，如棉織物中的平布，府綢和帆布，毛織物中的凡立丁，絲織物中的塔夫綢，麻織物中的夏布，以及工業和國防用的織物等。

梭織服裝加工基礎知識

一般梭織服裝加工的基礎知識。

（一）梭織服裝生產工藝流程

面輔料進廠檢驗→技術準備→裁剪→縫制→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗→包裝→入庫或出運。

 面料進廠后要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。在批量生產前首先要進行技術準備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經客戶確認后方能進入下一道生產流程。面料經過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據特殊工藝要求，須進行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經檢驗合格后包裝入庫。

（二）面料檢驗的目的和要求

 把好面料質量關是控制成品質量重要的一環。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。

 面料檢驗包括外觀質量和內在質量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經砂洗的面料還應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出，在剪裁時避開使用。

 面料的內在質量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內容。在進行檢驗取樣時，應剪取不同生產廠家生產的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數據的準確度。

 同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產使用。

（三）技術準備的主要內容

 在批量生產前，首先要由技術人員做好大生產前的技術準備工作。技術準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內容。技術準備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。

 工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問題也加以明確，見表1－1。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。

 樣板制作要求尺寸準確，規格齊全。相關部位輪廓線準確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規格、絲綹方向及質量要求，并在有關拼接處加蓋樣板復合章。

 在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，并對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業順利進行。樣衣經過客戶確認簽字后成為重要的檢驗依據之一。

（四）裁剪工藝要求

 裁剪前要先根據樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：

（1）拖料時點清數量，注意避開疵點。

 （2）對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現色差現象。對于一匹面料中存在色差現象的要進行色差排料。

 （3）排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。

（4）對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準并定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。

（5）裁剪要求下刀準確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。

（6）根據樣板對位記號剪切刀口。

 （7）采用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進行清點數量和驗片工作，并根據服裝規格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規格等。

（五）縫制縫制

 縫制縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業。

 粘合襯在服裝加工中的應用較為普遍，其作用在于簡化縫制工序，使服裝品質均一，防止變形和起皺，并對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據服裝面料和部位進行選擇，并要準確掌握膠著的時間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。