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絲桿

絲桿螺紋表面處理:

 表面處理將會增加厚度，如果超過限度，將會產生配合上之問題，因此在表面處理前必需采取適當之措施.

在北美州處理表面處理之原則如下:

除熱浸鋅類厚度大之處理層外，表面處理不能違反基本螺紋配合原則.

 除非購買者之特殊要求，2A螺紋可以適應表面處理.易言之，表面處理後之最大徑為基本尺寸，同樣之要求亦適用于3A螺紋.

 如果在表面處理後仍需保留2A螺紋之特性限制時，則符號2A應以2AG代替.所謂2AG螺紋即與未表面處理之2A螺紋之特性要求一樣.

1A螺紋不論其表面處理與否，規格限制均相同.

 3A螺紋及所有內螺紋均無配合公差，這意味者1A，2AG，3A外螺紋之最大徑及1B，2B，3B內螺紋之最小徑在表面處理前必須調整以適應表面處理之厚度.

 當表面處理厚度超過其配合公差時，就必須調整其制造公差，不論是調整外螺紋或內螺紋之限制，此時外螺紋準許違反其基本螺紋限制.

 在60度角之螺紋，螺腹及有效徑之增加約為表面處理層厚度之4倍.表面處理厚度通常以最低限制表示，而不管其上限為何，所以一般而言，通常規定其有效徑變動為厚度之6倍.例如2A螺紋表面面處理厚度為0.00015”，則配合以0.0009”以上之尺寸變動以便容納增加之厚度.通常在如此處理之後，制造流程便不致以會發生問題.一個較詳細對於表面處理之處理狀況規定在ANSI/ASMEB1.1A-48頁.

 在檢驗表面處理後之尺寸允收狀況時，使用之量具與未表面處理之量具一樣，但2A螺紋則不相同，在表面處理後，GO適用3A環規，NOGO適用2A環規，另外還有一種狀況是大厚度之表面處理.

 在大厚度之表面處理狀況下，美國最普遍之作法為加大內螺紋之孔徑而不是減少外螺紋之外徑，這是因為加大孔徑或減少外徑均會減低螺紋結合強度，而通常螺帽之強度是配合螺栓強度，因此可加大孔徑而非減少外徑以避免結合強度之損失.另外一個理由則純粹基於經濟上之考慮.

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