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羅茨風機的產品特點高效節能，精度高，噪音低，壽命長，結構緊湊，體積小，重量輕，使用方便，產品用途廣泛，遍布石化、建材、電力、冶煉、化肥、礦山、港口、輕紡、食品、造紙、水產養殖和污水處理、環保產業等諸多領域，大多用于輸送空氣，也可用來輸送煤氣、氫氣、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蝕性氣體。

羅茨風機產品用途

用途廣泛，遍布污水處理、煙塵脫硫、物料輸送、瓦斯及易燃易爆氣體輸送、重油噴燃、高爐冶煉、水產養殖、農藥化工、甲醛合成等領域。

羅茨風機的特性

由于采用了三葉轉子結構形式及合理的殼體內進出風口處的結構，所以風機振動小，噪聲低。

葉輪和軸為整體結構且葉輪無磨損，風機性能持久不變，可以長期連續運轉。

風機容積利用率大，容積效率高，且結構緊湊，安裝方式靈活多變。

軸承的選用較為合理，各軸承的使用壽命均勻，從而延長了風機的壽命！

風機油封選用進口氟橡膠材料，耐高溫，耐磨，使用壽命長。

機種齊全，可滿足不同用戶不同用途的需要。羅茨風機故障分析及解決方法1

葉輪與葉

輪摩擦(1)葉輪上有污染雜質，造成間隙過小；

(2)齒輪磨損，造成側隙大；

(3)齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；

(4)軸承磨損致使游隙增大。

(1)清除污物，并檢查內件有無損壞；

(2)調整齒輪間隙，若齒輪側隙大于平均值30%～50%應更換齒輪；

(3)重新裝配齒輪，保持錐度配合接觸面積達75%；

(4)更換軸承；

2

葉輪與墻

板、葉輪頂

部與機殼

(1)安裝間隙不正確；

(2)運轉壓力過高，超出規定值；

(3)運轉溫度過高；

(4)機殼或機座變形，風機定位失效；

(5)軸承軸向定位不佳。

(1)重新調整間隙；

(2)查出超載原因，將壓力降到規定值；

(3)檢查安裝準確度，減少管道拉力；

(4)檢查修復軸承，并保證游隙。

3

溫度過高

(1)油箱內油太多、太稠、大臟；

(2)過濾器或消聲器堵塞；

(3)壓力高于規定值；

(4)葉輪過度磨損，間隙大；

(5)通風不好，室內溫度高，造成進口溫度高；

(6)運轉速度太低，皮帶打滑。

(1)降低油位或挾油；

(2)清除堵物；

(3)降低通過鼓風機的壓差；

(4)修復間隙；

(5)開設通風口，降低室溫；

(6)加大轉速，防止皮帶打滑。

4

流量不足

(1)進口過濾堵塞；

(2)葉輪磨損，間隙增大得太多；

(3)皮帶打滑；

(4)進口壓力損失大；

(5)管道造成通風泄漏。

(1)清除過濾器的灰塵和堵塞物；

(2)修復間隙；

(3)拉緊皮帶并增加根數；

(4)調整進口壓力達到規定值；

(5)檢查并修復管道。

5

漏油或油泄

漏到機殼中

(1)油箱位大高，由排油口漏出；

(2)密封磨損，造成軸端漏油；

(3)壓力高于規定值；

(4)墻板和油箱的通風口堵塞，造成油泄漏到機殼中。

(1)降低油位；

(2)更換密封；

(3)疏通通風口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞；

6

異常振動

和噪聲立

即停車

(1)滾動軸承游隙超過規定值或軸承座磨損；

(2)齒輪側隙過大，不對中，固定不緊；

(3)由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪，葉輪與機殼撞擊；

(4)由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；

(5)由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦；

(6)由于積垢或異物使葉輪失去平衡；

(7)地腳螺栓及其他緊固件松動。

(1)更換軸承或軸承座；

(2)重裝齒輪并確保側隙；

(3)清洗鼓風機，檢查機殼是否損壞；

(4)檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調整好間隙；

(5)檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙；

(6)清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙；

(7)擰緊地腳螺栓并調平底座。

7

電機超載

(1)與規定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力大高；

(2)與設備要求的流量相比，風機流量太大，因而壓力增大；

(3)進口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞；

(4)轉動部件相碰和磨擦(卡住)；

(5)油位太高；

(6)窄V型皮帶過熱，振動過大，皮帶輪過小。

(1)降低壓力到規定值；

(2)將多余氣體放到大氣中或降低鼓風機轉速；

(3)清除障礙物；

(4)立即停機，檢查原因；

(5)將油位調到正確位置；

(6)檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。

羅茨風機節能:羅茨風機的風壓是不受風機轉速限制的，不論轉速變化如何其風壓可以保持不變。而風量則與風機轉速成正比的，即Q＝KN

Q：表示風量N：表示風機轉速K：為系數

從公式可知，風量調節，完全由變頻器改變電機頻率達到無級變速，起到調節風量的效果。根據現場應用工藝風機的最低頻15HZ，通常在35HZ左右，有個別時刻50HZ滿風量運行，由于立窯工藝基本是一致的，因此在不同的立窯風量調節量是基本相同的，凡立窯應用變頻技術都可以獲40%左右的節能效果。

羅茨鼓風機個恒轉矩負載，其節電率與轉速降成正比即N％=△N％，雖然不同于一般風機、水泵節電率更高，但因它的功率較大，而且只要爐墻不壞，是連續24小時工作的，并開動時間亦很長。因此節電潛力大，節電費用高。

羅茨鼓風機進行技術改造后，改變了過去以調節出口（進口）閥門開度方式來調節風壓或風量的生產方式，勞動強度減輕，調節的及時性好，提高了產品的合格率，單耗明顯下降。

立窯卸料機節能

立窯卸料機是采用18.5～30KW的滑差調速電機，轉速通常控制在300－1000rpm，這是工藝上根據窯的情況，對卸料速度進行控制的。采用變頻調速的方法取代滑差電機。經過多個廠家的應用結果表明，平均節能量40%左右、為什么對滑差電機進行變頻改造會有如此大的節能效果呢，因為利用滑差調速方法是的一種耗能的低效調速方法，

1、滑差電機主電機軸輸出功率：P0∝M0*N0

P0：表示軸輸出功率M0：表示負載轉矩N0：表示主電機轉速

2、滑差頭輸出功率：P1∝M0·N1

P1：表示輸出功率N1：表示滑差頭轉速

3、滑差頭損耗功率：△P＝P0－P1∝M0（N0-N1）

由滑差頭損耗功率公式可以清楚看到，滑差電機的轉速越低，浪費能源越大，然而卸料機的轉速通常在400rpm左右運行，因此改用變頻調速的方式會有50～60％的節能效果。

在水泥廠中除了立窯卸料機是采用滑率調速電機，還有很多設備同樣是采用滑差電機，要進一步挖潛應全面對低效耗能的滑差電機進行變頻改造，節能前景大有可為。

離心式風機水泵節能

對于離心式風機、水泵的變頻調速改造同樣有巨大的節能潛力。通過沸騰式鍋爐高壓離心式風機應用變頻調速的方法調節風量，證明其節能效果在30～50％，水泵的變頻改造節能效果高達70％。

離心式風機、泵類設備的流量與轉速成正比Q∝N，壓力與轉速平方成正比H∝N2，功率與轉速的立方成正比P∝N3（Q：表示流量N：表示轉速H：表示壓力P：表示功率）

改變轉速其流量線性變化的而功耗則是立方關系變化，因此在調節風量或流量時如降低20％的風量或流量，功耗則會下降50％。但是必須注意，轉速與壓力是平方關系，當轉速下降20％壓力則會下降64％，因此必須要注意工藝要求壓力范圍不能象羅茨風機那樣，不用考慮轉速與風壓的關系。

離心風機、泵類設備傳統的風量、流量控制的，大量的能源耗在風門或截流閥的阻力上，風門或截流閥控制流量的功耗與流量關系：P＝P0＋K·QQ：表示流量K：為系數P：表示功耗P0：表示基本功率。

由上圖（右）比較風門或截流閥控制與變頻調速調節，可以看到在流量變化范圍，采用變頻調速的方法具有很大的節能潛力，因此在水泥廠的供水泵或其它離心風機上進行變頻改造同樣會取得很大的節能效果。

系統特點

變頻節能技術在水泥廠應用后不但節省了電費支出（節電率可達30％-50％），提高了產品質量，也增加了使用上的靈活性，對不同工藝性要求適應性更強。

避免電機啟動時電流沖擊大和電網電壓降低，可明顯減少風機葉輪、機殼及軸承的磨損，延長檢修換件周期和設備使用壽命，節約維修費。

水泥廠亦是個耗電大戶，近幾年來應用變頻器的項目逐日擴大。主要是立窯的羅茨鼓風機、園盤給料機，予加水成球，螺旋輸送機、粉碎機、破碎機、皮帶輸送機，以及排風扇等。應用后不但節省了電費支出，并提高了產品質量，亦增加了使用上的靈活性，對不同工藝性要求適應性更強。因此不少立窯爐水泥廠都已選用變頻器對立窯尤其是羅茨鼓風機進行技術改造后，都收到了十分顯著的經濟效果，節電率可達30％-50％，改變了過去以調節出口（進口）閥門開度方式來調節風壓或風量的生產方式，勞動強度減輕，調節的及時性好，提高了產品的合格率，單耗明顯下降，

羅茨鼓風機個恒轉矩負載，其節電率與轉速降成正比即N％=△N％，雖然不同于一般風機、水泵節電率更高，但因它的功率較大，而且只要爐墻不壞，是連續24小時工作的，并開動時間亦很長。因此節電潛力大，節電費用高，值得向大家推廣使用變頻器，這一先進的技術成果，投資回收期亦短約在一年內。

國內中小城市及縣級水泥廠數以千計，大都是立窯生產水泥的，故大有市場潛在力，若再配上水泥微機配料自動裝置后，更是錦上添花的大好事。

關于先進的回轉爐亦可使用變頻器，例回轉速度的變頻調速系統，爐內尾風，引風的風機，以及其它輔機設備等都有效的采用變頻器這一新技術項目是無可非議的。