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工具：一彎彈弓、一張磨盤、一個彈花棰和一條牽紗篾。吊弓的構造很簡單，彈花時全仗人手用彈花錘擊打弓弦，將棉纖維彈松，每人每日不過彈皮棉8斤。

別名彈花車：在箱子里進行彈棉花，利用牲畜進行彈花。

清末開始從日本引進彈花機，彈花機的彈花部位由三對木鼓組成，每對皆分為內外鼓，形如半圓，內鼓外面釘有鋸條50根，外鼓里面釘有鋸條40根。內鼓裝在外鼓里面，安有鐵軸可以轉動，動力亦依靠人力踏動腳踏板，傳動機構由大小飛輪、皮帶盤、皮帶、齒輪、滾軸等組成。工作時，先將皮棉平鋪在機體蓋上，用滾軸帶住，然后工人踏動踏板，全機開始轉動，皮棉由滾軸帶入機內，依次經過三對內外鼓，經鋸條摩擦后皮棉即彈松成為絮棉，隨竹廉從出棉口出來，經壓棉杖輕壓，成為薄絮片。全過程除最初鋪棉用手工外，其余均在機內完成。用這種彈花機彈花每人每日可彈絮棉130斤。這就是說，彈花機的效率比吊弓提高了15倍還多。以“可調寬幅彈花機”為例。機器工作時，將需要加工的原料（棉絮），均勻攤于喂棉簾上，原料由兩對工作羅拉送給刺輥，進棉羅拉（兩對相對旋轉且帶螺紋的粗軸輥），由于羅拉旋轉，棉層在給棉羅拉強有力的握持下，不斷喂入，棉層受到的握持力不斷減弱，當鋸齒對棉絮的鉤取和摩擦的作用力大于它所受的握持力時，棉絮中被梳理開的纖維就逐漸被刺輥帶走。刺輥與給棉羅拉間約有近千倍左右的拉伸，所以，棉絮被分離為單纖維狀態，棉纖維中粘附的雜質比重大，在刺輥的高速運轉作用下，產生較大的離心慣性力，當刺條滾筒離開給棉羅拉到排雜口這一段距離時，這些雜質就在離心慣性力作用下，沿著滾筒外圓的切線方向，不斷拋射出去。而棉纖維的比重較小，離心慣性力也小，又被鋸齒鉤住，隨著齒條滾筒進入接棉板，在氣流的作用下，經輸棉通道送到集棉塵籠表面，形成棉層，隨著塵籠轉動，經壓棉輥壓平，送入二道喂棉板，同前道原理相同，而混有灰塵和短纖維的空氣，穿過塵籠網孔，經風機風道，送入除塵裝置。出棉寬度在進行一定的調節，兩邊的拉桿向外拉，加長寬度，兩邊拉桿向里推，寬度縮窄。形成的棉層，送入卷棉輥筒，自行纏繞在木輥表面。

?它在延續了上一代彈花機所有優點的同時，又新加了更人性化的功能，可以調節出棉寬度、大木筒卷棉壓揉、風機吸塵為一體的棉胎加工的專用機械．該機具有設計新穎、結構簡單、自動化程度高、棉副調節靈活等，該機適用于各級皮棉、舊棉被胎、短化纖等物品的清彈和開松。

精細彈花機：

作為集合多款彈花機和梳棉機優點于一身的精細彈花機。它具有：一次成型，開松梳理棉花，耗電低，占地小等特點。精細彈花機梳理成型的棉被柔軟，疏松，貼身等特點。通過精細彈花機加工的纖維無損傷，生產的棉胎纖維都很順柳且均勻地相互交粘著；俗稱千層棉胎，所以制作好的棉胎不易分家。在市場上此類棉被的檔次高，競爭力強。

彈花機未來：

由此可見，單一的功能已經遠遠的不能滿足現代化企業的需求了。現在已經研制出了棉被全自動生產線、毛毯全自動生產線、床墊全自動生產線等。但是由于其價錢比較高，而且對人員的技術、廠房的規模、企業的實力都有較高的要求。所以現在運用全自動生產線的企業并不是很多。但是在以后的市場競爭中，人性化、數字化、自動化、現代化才是企業間競爭的焦點！全自動生產線在不久的將來會變成大眾化的新型設備。