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數字化浪潮已成為全球發展趨勢，當傳統的紡織服裝產業插上“數字化翅膀”，會產生怎樣的變化？7月15日，山東新舊動能轉換“五年取得突破”重點項目觀摩走進地處威海的迪尚智慧時尚創意創新項目。新黃河記者獲悉，迪尚借助數字化變革和創新，投入33億元，著力打造國內首個紡織服裝垂直生態供應鏈平臺，得益于供應鏈平臺建設和新技術應用，迪尚近兩年全球銷售收入連續增長15%以上，傳統紡織服裝產業實現了“老樹發新枝”。

平臺匯聚3000多名設計師和4000多家面料商，實現一鍵全球選料和下單

采訪當天，迪尚集團副總經理朱洪韜告訴新黃河記者，在全省工作動員大會上提出的“十大創新”中，其中一項為“加強數字變革創新”，迪尚近些年一直在推動數字變革創新，從2018年起開始實施智慧時尚創新創意項目。

通過實施該項目，迪尚打造國內首個紡織服裝垂直生態供應鏈平臺，該平臺以工業互聯網平臺為核心，通過工業互聯網整體賦能和驅動，將云設計中心、面輔料平臺、柔性制造基地和智能消費應用平臺串聯起來，打通了從服裝設計、面輔料資源協同、成衣生產到銷售的各個節點，將各環節分散的信息孤島串聯起來，達成端對端的協同合作，實現服裝全生命周期的快速反應。

據了解，傳統的服裝設計，往往是單個品牌獨自設計，很難實現資源整合和互通互享。迪尚云設計平臺吸引了海內外3000余名設計師，實現跨國界、跨地域進行多方在線協作和二次設計。

在過去，為了在找到合適的面料，企業往往需要跑到全國各地找料、選料、買料，不僅時間長，匹配效果也差。迪尚該平臺已鏈接全球4000多家面輔料供應商和50余萬面輔料資源，打造了線上線下協同的面輔料數據平臺。

在實際運行中，迪尚云設計平臺與面輔料平臺相互賦能，面輔料平臺運用3D技術，既能向上賦能給全球設計師、品牌商，實現一鍵全球選料和下單；又能向下賦能給制造和銷售，實現產品精準轉化。通過3D技術呈現從設計、面料到數字成衣各環節，能第一時間把傳統設計轉化為數字化設計和數字化制造，既縮短了研發周期又降低了成本。

尤其是疫情期間，迪尚智慧時尚創意創新項目的作用更加凸顯。

朱洪韜告訴新黃河記者，通過數字化平臺的打造，加速了產業升級進程，打破了時間和空間上的障礙。尤其是這兩年疫情期間，在設計研發、款式溝通及訂單業務銜接上，有地區限制的話，可能研發階段要用兩三個月，而得益于數字化平臺的打造，整個周期縮短2/3左右，原來一個多月的研發周期縮短至一周。

服裝生產增加3000萬件，銷售收入達30億

更多的發展成效正在顯現。“我們在內部進行實驗，一些部門只要搭載這個平臺，從近兩三年的數據看，年銷售額增速能增加15%左右。”朱洪韜說。

不僅如此，得益于供應鏈平臺建設和新技術的應用，迪尚業務得到很大發展，近兩年的全球銷售收入連續增長15%以上，特別是疫情期間，客戶溝通、交互都借助數字化手段完成，通過快速反應的供應鏈體系保障了產品供給。

正是3D等數字技術應用和供應鏈平臺的賦能，迪尚中標建黨100周年大會、新中國成立70周年慶典、北京冬奧會等國家級重要項目，圓滿完成了服裝設計、研制和生產任務。

在國家級項目的帶動下，在出口工裝形成規模優勢的助力下，通過供應鏈平臺的賦能，迪尚迅速打開了國內工裝市場，已經承接了港口、電力、交通、海關、邊檢、海事、中鋼國際及多家院校、醫院的服裝定制項目，成了國內最大的工裝企業之一。

目前，面輔料平臺匯集供應商4000多家，年內已成交32.4億元，其中省內面輔料供應商800多家，占比18%；交易額約15億元，占比22%。省內魯泰紡織、山東恒利以及魏橋集團等都是迪尚供應商。

截至目前，迪尚智慧時尚創意創新項目累計完成投資33億元，到現在已增加生產服裝3000萬件（套），實現銷售收入30億元，新增利稅1.9億元。

朱洪韜告訴新黃河記者，數字化平臺的建設全面提升了研發、生產、銷售三個維度整體的效率。未來，迪尚的重點將放在設計研發上，力爭實現無論在季度、款式還是流行度上與國際接軌與時尚接軌。