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制鞋，是一個既古老又新潮的行業。

它需要幾代人技藝的傳承，就像《尋夢環游記》中的小男孩米格一家，從曾曾曾祖父開始，以制鞋為生，也以制鞋為榮；它也與最前沿的技術相關，比如只存在于元宇宙中的3D數字潮鞋，作為數字藏品，成為新的潮流風向。

當下的制鞋行業，正在從傳統生產流程向數字化協作流程過渡，以3D設計為切入點的“時諦智能”，在這一過程中做出了有益的嘗試。

2019年成立之后，時諦智能開發了涵蓋“趨勢分析、智能企劃、新一代3DCAD、真實感渲染、3D材質掃描儀、虛擬樣品展示”一站式協同開發設計平臺，基于該平臺上設計渲染的3D虛擬樣品，能夠高度還原設計與質感，可直接用于選品預售，再制成實體產品。

“時諦智能提供的數字化設計系統，核心在于快速洞察爆款，加快從設計到生產之間的效率，減少不必要的浪費。”時諦智能CEO林子森介紹。

截至2022年初，時諦智能已服務來自全球20多個國家的100家客戶，包括安踏、FILA、HUGOBOSS、百麗、RALPH LAUREN、興業科技、建發集團等。

此外，基于3D和AI技術能力，時諦智能也涉足了元宇宙和虛擬數字藏品。2022年5月，時諦智能與設計師品牌RPRSENTED發布了“化石一代”虛擬潮鞋，8000份藏品上線兩秒即售罄。

目前，時諦智能已完成其天使輪、A+輪及Pre-B輪融資，累計金額數億元人民幣，投資方包括紅杉中國、GGV紀源資本、鐘鼎資本、CMC資本、線性資本、順為資本等。

時諦智能公司規模超400人，其中80%為研發人員，核心技術團隊來自微軟、AUTODESK、阿里巴巴、騰訊等互聯網企業，擁有麻省理工大學、美國西北大學，加州伯克利大學、北京大學、清華大學、浙江大學、中科院等高校碩博學歷。

一款鞋如何從設計到上架？

一款鞋子，少則十多個部件，多則近百個部件，鞋底、鞋楦、鞋面、鞋帶……每一個部件都可能有多種材料、多種工藝，如果有男款女款，則會有10多個碼段，如果再加上童鞋，會有將近30個碼段。

鞋子從雛形到成品，約有120余道工序：企劃部根據市場調研做企劃方案，設計師根據方案出設計圖，各方確認后，版師篩選定制材質和鞋型，做出樣鞋，然后工廠試做部分尺碼，確認無誤之后，進入流水線工序，開始大規模生產。

受訪者供圖

上述流程周期約8-12個月，其中，設計到樣鞋確認至少需要16周。據一位從業者介紹，開版是制鞋工藝中技術含量最高、工藝最全面的一道環節，也決定了一雙鞋造型是否美觀、搭配是否合理、比例是否協調。

在過去鞋業發展的數十年中，工藝環節都是由經驗豐富的版師負責。一般來講，版師分為楦師和版師。楦師根據鞋的風格及定位，選擇適合的鞋楦，版師根據設計圖的風格定位以及配色，確定鞋款的材料、工藝及結構，這其中包括翹度、跟高、面料、補強、中底結構、大底等等。

通常，設計師給到的圖紙是平面的，如何將平面圖轉換為立體造型，需要用大量的時間和材料，經過反復裁剪拼接測試調整。

據安踏的一位負責人介紹，在傳統的業務流程里，假設一年設計1000款鞋，4000個配色，全部制成實體樣品鞋需1000萬元，而4000個樣品經過多層篩選，最終只有20%-30%會被投入生產。

平均而言，一款鞋從設計稿到大貨樣品總成本可達萬元，涉及100多人的內部團隊，及二三十家供應商的溝通配合。

公開數據顯示，全球鞋類市場為4000億規模。中國是世界上最大的鞋類生產國和消費國，2019年，全球產鞋共243億雙，其中134.75億雙來自中國，占全球總量的55.5%，是第二名印度的5倍以上。

來源：亞洲鞋業協會 前瞻產業研究院整理

2020年疫情的爆發，為鞋業的發展造成了新的困難。鞋業是全球化分工合作的典型產業之一，國際品牌的總部和設計中心可能在美國，而代工廠或許在中國或越南等。

由于海運受阻，工廠做的樣鞋無法按時寄送給總部，外商也無法赴國內工廠參加訂貨會。林子森直言：“我們最早崛起是因為疫情，因為不能見面，鞋企的訴求是怎么去訂貨會，所以用到我們的虛擬開發流程。”

3D虛擬樣鞋，總成本減少至1/5

時諦智能成立于2019年6月，第一款產品KicksCAD開發時間接近兩年。

簡單理解，KicksCAD是專門針對鞋類設計行業從業者的建模工具，支持以參數化建模的方式，導入鞋楦數據和2D設計圖紙，生成3D模型并進行渲染，得到一個逼真的3D虛擬樣鞋。

圖片來源：時諦智能官網

林子森解釋稱，只是建模，實現不了逼真效果，還要加上渲染，才能讓3D虛擬樣鞋無限接近實物樣品。而鞋子用3D取代實物的需求，比服裝更為迫切，原因在于鞋子開模成本更高、時間更長。

2020年6月，時諦智能上線了名為IDEATION的設計協同平臺，一年后升級為包括Revofim-library(數字化資產庫)、Revofim-Studio(數字設計協同平臺)、Revofim-Manager(產品項目管理)三項工具的REVOFIM，并提出了FIM（Fashion Information Modeling】的概念。

REVOFIM可以將企業企劃、設計、制樣、生產以及銷售階段不同環節置于同一個協作平臺，通過添加不同工作組，比如設計部、品牌部或工廠，賦予不同的角色不同的操作權限，使得各方可以就設計稿及虛擬樣鞋修改確認，并管理面料庫、楦頭庫、跟底庫、型體庫、配件庫等數字資產，計算相應的材料成本。

同年8月，時諦智能還推出了自主研發的Versekit數字材料掃描儀。這款提供給面料廠商的設備，2-4分鐘就可以完成高精度3D材料效果采集，面料商據此建立面料庫，在線上展示自己的產品和材料，供設計方與品牌方挑選或交易。

過去品牌商與供應商之間的面料交易，靠郵寄實物卡或者看單反拍攝的照片，郵寄時間長，照片無法直接用于設計，Versekit解決了這一問題。林子森說：“時諦智能開發了數字材料的開放式標準格式ADMF(Advanced Digital Material Format) ，使用Versekit數字材料掃描儀掃描出來的材料，是開源格式，可以在全行業各種數字化軟件中通用。”

同時，企業材料庫的搭建也會反哺設計環節。無論是2D設計稿，還是3D建模，設計師或版師都可以使用材料庫任意搭配，修改配色，通過虛擬樣品呈現出來。

此外，品牌或個人設計師在完成設計、選好材料之后，可以一鍵生成棚拍級渲染效果圖，用于廣告宣傳和電商預售；預售確認訂單后，導出BOM表單，就可以直接到生產環節，工廠組織上下游供應鏈廠家進行生產。

據了解，沒有工業設計軟件背景的版師，使用時諦智能的產品，7天培訓就可以上手摸索和設計；如果版師本身有工業設計軟件經驗，3天培訓就能上手。

圖片來源：時諦智能官網

據林子森介紹，疫情之后，鞋類品牌商提出趨勢和爆款預測需求。為此，時諦智能上線了“趨勢抓取”產品，并于2022年與多個平臺方達成戰略合作關系。

該產品借助第三方平臺的數據源，提前預測未來的爆款和流行趨勢，通過AI智能生成原創款式，搭配設計協同平臺、3D軟件快速改版、改材料、改色，解決行業缺乏原創款式、設計無數據支撐等痛點。

在拓客思路上，時諦智能的實現路徑是先國外、后國內，先品牌、后工廠。林子森表示，鞋子行業的數字化需求最旺盛的是品牌端，且海外品牌接受程度更高。因此，從海外品牌切入，也會倒逼國內工廠、材料商使用。

且從需求上看，運動品牌客戶對3D建模系統的使用需求更為迫切。億邦動力獲悉，早在兩年前，時諦智能與安踏建立了合作，其中籃球品類事業部率先實現了大規模應用，并完整嘗試了整個流程。

安踏通過Revofim數字化協同開發平臺進行3D虛擬選品，削減了一半以上實體樣品的生產數量。此外，安踏借助時諦智能工具，用3D打印軟鞋底取代傳統的開模生產，進一步降低了實體樣品的生產成本，綜合下來，總成本約為原先的1/5。

以安踏旗下品牌FILA為例，在2020年上半年訂貨會前，由于疫情影響，安踏僅完成了部分樣品的制作。時諦智能抓住這個機會促成了與FILA的合作，通過Revofim數字平臺建立虛擬樣品庫，在2周內完成了900+鞋樣配色，完成所有樣品制作。

據了解，經過培訓，一個熟練使用時諦智能3D建模系統的設計師，完成建模工作僅需4個小時，改定稿僅需1天，整個流程可被壓縮至6周。且版師可以通過3D模型導出2D紙板制作鞋面、用3D打印制作鞋底，快速得到第一只樣品鞋。

億邦獲悉，時諦智能設計平臺以SaaS方式收費，其正在研發的移動端數字面料掃描產品價格會降低至數千，進一步降低面料的數字化成本。

從鞋業到更多產業

林子森出生于1996年，卻已在3D設計領域有多年的經驗積累。

他曾在高二時拿到了美國FTC（First Tech Challenge）機器人挑戰賽的全美第二。

時諦智能CEO林子森 受訪者供圖

大二時，林子森在硅谷完成了他的第一套機器人設計建模系統。正是因為建模系統，林子森參加了BlackBox全球創業加速營，結識了時諦智能早期的合作伙伴。合作伙伴家族從事鞋履生意，看到這套系統后，向林子森提議嘗試將這套系統應用在鞋類行業。

當時林子森的想法是，從市場規模上看，鞋業市場遠低于服飾產業，先做服飾行業或許更有潛力。2016年，林子森回國后，與團隊進行了一番行業調研卻有了不一樣的發現：服飾產業內提供3D設計平臺的公司，如2000年成立的Browzwear、2009年成立的CLO，都已嶄露頭角，搶先占據了客戶心智，鞋類設計反而是一片藍海，于是便下定決心開發鞋類3D設計工具。

現在，時諦智能重新將目光投向了更多的行業，2021年開始，時諦智能已經將其平臺產品覆蓋行業從鞋類擴展到箱包、服裝，甚至汽車。林子森解釋稱，時諦智能提供的是底層技術框架可以用于各種場景，只要其建立了數字資產，時諦智能的渲染引擎都可以為各行各業提供數字化解決方案。

圖片來源：2022深圳時裝周 時諦智能虛擬設計作品

林子森也同時強調，時諦智能未來的主要重心，仍然是以鞋業為主。“在鞋履數字化設計領域，時諦智能要從一個純粹的軟件工具向供應鏈延伸，進而打造一個全新的產業生態。”他說。

目前國內鞋履產業數字化還處于教育期，人才是一個不小的挑戰。

很多資深版師從業幾十年，具備了豐富的經驗知識，更愿意依賴于傳統工作流程，可能無法流暢使用數字化設計工具；具備建模能力的技術人才，可以做高精度的鞋子建模，也可以把這項技術用在其他行業，比如游戲、電影，等行業，且拿到的薪酬會遠高于鞋服產業。

所以在時尚和科技領域里，數智化推動產業發展，有很多可能，也有很長的路。