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服裝行業中，最重要的就是物流問題，物流分揀作業是成本、人力耗費、時間占用都是最高的。并且揀貨作業的速度與準確性往往決定著訂單履行效率與客戶服務質量，因此揀貨速度直接影響物流企業的競爭力。擔心的問題真的來了！每小時900箱的入庫效率U型輸送線。倉庫的利用率高達90%一個服裝倉庫地上跑的是機器人，空中跑的也是機器人完全實現無人化。智能搬運、智能分練、智能攀爬、24小時高效率輸出。完全實現無人化。可以這么說，倉管員可以下崗了。從“貨到人”到“貨箱到人”作為企業的一大成本中心，倉儲環節急需降本增效。租金和人力問題作為兩大核心成本，對倉庫的規劃和效率提出要求：想要降租金，就要實現立體化；想要降人力，就要實現自動化、智能化。用機器人技術推動人類社會進步，應對人口紅利下降和勞動力成本上升的問題，就成為了企業的不二法門。在傳統倉儲物流中，主要依靠人工作業完成貨物的搬運、揀選與分揀，效率低且管理流程復雜。而到2012年，KIVA新式的“貨到人”倉儲機器人引發了國內AGV產業乃至電商物流的革新。2015年，陳宇奇聯合幾位志同道合的朋友一起研究倉儲機器人，并于2016年成立深圳海柔創新科技有限公司（以下簡稱“海柔創新”），正式進入倉儲機器人賽道。他要做的也是“貨到人”，但是不同于當時火爆的“貨架到人”，陳宇奇將目光瞄向了“貨箱到人”。“這是最為劃算、省心、柔性的箱式倉儲解決方案”，陳宇奇講到：“相比于搬運整個貨架，直接挑選出需要的貨箱，再對接到揀選的工位，效率會更高。在我們已經落地的項目實測中發現，海柔創新的庫寶箱式機器人可以提升3-4倍工作效率，提升存儲密度80%。而其成本約為傳統箱式存儲系統的三分之一。”作為箱式倉儲機器人系統領航者，海柔創新團隊自2015年起專注于箱式倉儲機器人系統研發設計，實現機器人本體、底層定位算法、控制系統、機器人調度、智能倉儲管理系統等核心元素的自主研發覆蓋。旗下庫寶系統是最早研發及投入商業使用的箱式倉儲機器人系統，助力智能倉儲建設現已服務于世界頂尖物流企業、制造企業等客戶。機器換人，是目前制造業發展的大勢所趨面對服裝行業人力成本攀升，年輕人不愿意從事服裝行業的背景下，不少大企業選擇轉型或者建設智能工廠。或降低員工數量，或用機器替代。隨著招工難的問題影響區域越來越廣，使得智能化、差異化、數字化迅速發展，我們的傳統服裝產業也在急速改變。機器換人，是目前制造業發展的大勢所趨，也是企業轉型升級的必然趨勢。