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近幾年不少服裝企業生產成本增加，紛紛移師去“低成本”國家生產之時，溢達背道而馳，一擲20億元人民幣在廣西桂林大興土木建新廠；又把“花錢不賺錢”的“可持續發展”納入公司策略，決要走在同業前搞環保。

溢達其中一個廠房一秒生產9件恤衫的驚人效率，最深刻是廠內一塊比對板，板上一邊列出品牌對恤衫各項的要求，另一邊是溢達造出比客戶要求更高的樣板，其極好追求，原來還未止于此。

溢達造衫的首一步由種優質棉花開始，20多年前遠赴新疆開棉花田，此舉創同業先河，也被視為瘋狂。溢達的大膽創舉，后面盤算著什么？

每年投入2億元引入自動化設備

相信不同的企業在追求這些指標的過程中，都會有不同的方案。數據顯示，目前溢達紡織每年投入2億元左右來開展自動化改造。不斷改進生產技術的同時，也不斷引進先進自動化設備及輔助工具，以此強化產能，精益生產管理，提升競爭力，也毫無疑問大大降低了對低技能用工的需求。

早在1994年，溢達集團就自行研發適合產業的自動化設備及輔助工具。在此基礎上，溢達集團依靠科技創新，成立研發核心——卓越工程部（以下簡稱“EE”）自主研發的自動化制衣生產設備。

紡織服裝屬于傳統制造工業，從手工到自動化，必然要跨過技術革新多道坎。以生產一件梭織純棉襯衫為例，傳統做法需要54道工序，經過溢達集團EE自主研發的自動化制衣生產設備，已實現30幾道工序自動化，自動化覆蓋率達65%。

同樣，生產一件針織純棉POLO衫，傳統做法需要25道工序，已實現7道工序自動化，自動化覆蓋率達28%，自動化覆蓋率可達76%。

所有的生產自動化改造離不開科技的應用和人才的培養。人才戰略已經成為溢達集團可持續發展戰略非常重要的一部分。

每秒生產9件襯衫，年產超一億件

一件溢達生產的襯衫，看上去普通，卻包含了無數的匠心工藝。全世界最細的紗線、擁有專項的袖口縫合技術、無皺線縫技術、免燙生產工藝、可回收循環利用的紐扣……說這是一件高科技產品也不足為過。

溢達平均每秒鐘生產9件襯衫，一年生產的梭織布可以繞地球3圈。溢達生產的襯衫被貼上各個大牌品牌的標簽，運往世界各地。每年生產超過 1 億件純棉襯衣”“在全球11個國家和地區，有56000名員工”。

這些品牌對產品的要求都十分苛刻，溢達正是靠追求極好的匠心精神贏得了它們的信賴。迄今為止，溢達已經擁有166項專項。溢達將目標客戶定位于金字塔中間階層，因為，它們既能付得起錢又能達到一定的訂貨量。歷來，美國是溢達首大市場，其次是歐洲。但是隨著亞洲經濟的發展，中國、日本市場也在日益增長。

精益生產背后的“以人為本”

談到提升品質，精益生產幾乎是一個繞不過去的話題。所謂精益生產是源于日本豐田汽車的管理哲學，通俗的理解即是通過消除生產全過程的一些浪費，以持續地改善制造系統。許多推行精益制造的企業都會談到，要做好精益制造，一定要充分發揮每位員工的能動性。

溢達紡織亦是如此，作為一家傳統紡織服裝企業，盡管溢達不斷引入自動化設備，每年為此投入2億元左右，但目前在推行自動化的路上，卻遇到設備“欺硬怕軟”的難題，有很多工序依然需要大量依賴人力。

面對這種現象，溢達充分發揮員工的智慧，既提供便利的溝通渠道，又為員工搭建多層次的培訓平臺。在激勵與樹榜樣的過程中，讓員工成為企業精益生產的推手。

讓員工人人都成為“質量官”為了發揮員工參與精益制造的能動性，企業搭建起多層次提建議與員工培訓的雙平臺。溢達紡織這種全員參與質量提升、讓人人都成為“質量官”的做法，與積極推進自動化一起，成為提升產品質量的“利器”。

2015年，溢達制衣廠共收到內部合理化改善建議1711條，其中被采納了1557條。2016年以來，每年收到的建議數量突破2000條，被采納的比例超過50%。這樣通過員工提合理化改善建議，實現精益改良的案例在溢達紡織不勝枚舉。